Зачистка резервуаров от нефтепродуктов

При хранении нефтепродуктов и ГСМ в резервуарах, на стенках и дне образуются осадок, отложения, снижающие полезный объем емкости, ухудшающие состав хранимых жидкостей. Периодическая чистка – обязательное требование правил эксплуатации нефтяных резервуаров и резервуаров для нефтепродуктов, норм экологического контроля. Проведение мероприятий:

  • Увеличивает срок эксплуатации емкостей. Отложения вызывают коррозию защитного покрытия резервуаров;
  • Сохраняет полезный объем. Удаление остатков нефтепродуктов и нефтешлама освобождает объем;
  • Позволяет оценить состояние резервуара, вспомогательного оборудования. Емкости комплектуются системами подогрева, насосами для откачки и закачки. Очистка резервуаров позволяет провести диагностику и ремонт оборудования, оценить пригодность емкости к эксплуатации.

Мы предлагаем услуги по очистке резервуаров РВС, РГС, ЛВЖ, емкостей других типов на АЗС, нефтебазах и любых других объектах. Работы производятся в соответствии с требованиями безопасности, ведомственных инструкций, руководящих документов, общих стандартов. По окончании работ делается полная проверка емкости, выдается заключение о его пригодности к эксплуатации. Стоимость зачистки резервуаров зависит:

  • От объема и типа емкости;
  • От вида нефтепродукта;
  • От применяемого оборудования и технологии чистки.

Периодичность зачистки резервуаров

Периодичность проведения плановых работ регламентируется ГОСТ 1510-84. Сроки зачистки топливных резервуаров составляют:

  • Не реже 2 раз в год при хранении ракетного топлива, авиационных бензинов и масел;
  • Не реже 1 раза в год при хранении смазочных масел для двигателей, механизмов;
  • Не реже 1 раза в 2 года при хранении дизельного топлива, парафинов, автомобильных бензинов и аналогичных нефтепродуктов.

Очистка резервуаров выполняется также при смене хранимого продукта, перед проведением диагностики и ремонта, а также в составе технического обслуживания.

Виды и нормы зачистки резервуаров

Степень очистки емкости определяется целью проведения мероприятий. Различают несколько видов зачистки резервуаров:

  • Плановая. При этом допускается налет ржавчины, наличие пленки и паров нефтепродукта и средств для мойки. Донный осадок, механические примеси и ржавчина должны составлять не больше 0,1% от общего объема;
  • Под проведение дефектоскопии резервуара. После чистки допустимо наличие ржавчины, паров моющих средств, самого нефтепродукта в предельно допустимой концентрации. Отложения на дне не допускаются;
  • Под смену нефтепродуктов. После выполнение работ допускаются пары и наличие пленки моющих средств, самого продукта, налет ржавчины. При такой чистке донные отложения удаляют полностью;
  • Под проведение градуировки и калибровки. При этом недопустимо наличие пленки продукта и донного осадка. Пары допустимы в пределах ПДК;
  • Перед проведением ремонта без огневых и сварочных работ. При этом полностью удаляют отложения на дне, допускается ржавчина, пленки, пары нефтепродукта и моющих средств;
  • Перед ремонтом, включающим сварку и огневые работы. После зачистки не должно оставаться ржавчины, отложений и пленок. Перед ремонтом также удаляют пары нефтепродукта;
  • Под покраску. При этом пленка нефтепродукта, ржавчина, осадок на дне удаляются полностью. Допустимо наличие паров моющих средств и продукта.

Способы очистки резервуаров

Технология зачистки резервуаров зависит от вида нефтепродукта и других условий. Мы выполняем чистку:

  • От песка;
  • От дизтоплива;
  • От мазута;
  • От нефти;
  • От битума;
  • От масла и других ГСМ.

Способы очистки резервуаров также выбирают исходя из типа емкостей и цели чистки. Емкости очищают водой под давлением, при помощи пара и растворителей.

Размывание остатков и отложений – основной способ. При этом в емкость подается вода под высоким давлением, которая смывает отложения на стенках и дне, ржавчину. Напор обеспечивается специальными головками.

Очистка паром используется для емкостей с мазутом и другими вязкими жидкими углеводородами. Высокая температура обеспечивает разжижение остатков, удаление налипших отложений со дна и стенок.

Очистка растворителями. Химический метод – один из самых эффективных. Реактивы вступают в реакцию с отложениями, растворяют их. Получившаяся суспензия откачивается насосами и утилизируется.

Для проведения чистки также применяют аналогичный нефтепродукт. Его разогревают, подают внутрь и откачивают. Для этого применяют циркуляционные системы. Промывочный углеводород подается в емкость по схеме “резервуар-насос-теплообменник-резервуар”.

Состав работ по очистки емкостей

Порядок зачистки резервуаров следующий:

  • Удаление остатков углеводородов и паров, скопившихся в резервуаре;
  • Промывка водой, паром или химическими реактивами;
  • Мойка горячей водой;
  • Сушка;
  • Чистовая обработка стенок и дна ветошью.

Работы могут проводиться в полном и сокращенном объеме. Их состав зависит от цели проведения чистки. Полная зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов делается при смене хранимого углеводорода, перед ремонтными работами с применением сварочного оборудования или открытого огня, а также при градуировке и дефектоскопии.

До начала работ выбирают технологию. На подготовительном этапе также разрабатывают инструкции для персонала, определяют источники электроэнергии и пара. Завершает подготовку оформление и согласования наряда-допуска на опасные работы, содержащего схемы установки и обвязки очистных устройств.

Далее подготавливают емкость:

  • Подъездные пути для основного и вспомогательного оборудования;
  • Проводят мероприятия по обеспечению пожарной безопасности;
  • Доставляют необходимые установки, оборудование и расходные материалы;
  • Монтируют оборудование для подачи пара, воды или моющего раствора: устанавливают насос и трубопроводы или готовые технологические комплексы. При необходимости сооружают отстойник;
  • Устанавливают устройства для дегазации и вентиляции емкости.
  • Откачают углеводороды;
  • Делают частичный демонтаж вспомогательного оборудования;
  • Перекрывают и устанавливает заглушки на технологический.

Завершает работу отбор и анализ пробы. Подготовка емкости также включает проведение инструктажа персонала, осуществляющего внутренние и наружные работы. По окончании работ их полноту и правильность проверяет ответственное лицо.

После контроля качества и полноты исполнения подгтовительных мероприятий приступают к очистке:

  • Удалению остатков;
  • Дегазации и вентиляции;
  • Первичной и вторичной мойке;
  • Финальной обработке;
  • Вывозу и утилизации отходов.

Удаление остатков невыбранных углеводородов выполняется разжижением водой, аналогичным нефтепродуктом или гидромонитором. В первом случае остатки заливаются водой температурой до 850С. Для увеличения интенсивности разжижения непосредственно в углеводороды подают перегретый пар при температуре не более 80% от точки воспламенения.

При удалении остатков аналогичным нефтепродуктом внутрь подается разогретый до 540С углеводород. Растворенный остаток параллельно откачивают. Время разжижения составляет от 10 часов до нескольких суток. Оно зависит от температуры топлива, ГСМ, количества остатка и технологии разжижения.

Размывка и разжижение остатков гидромонитором осуществляется горячей водой под давлением. Через технологические люки вовнутрь опускают моечные машинки, обеспечивающие выброс воды под высоким напором. Это самый быстрый метод – время разжижения составляет до 8 часов.

Далее проводят дегазацию. Это мероприятие направлено на удаление вредных и опасных паров. Дегазация проводится 3 способами:

  • Замещение атмосферы внутри емкости чистым воздухом;
  • Заливка емкости водой;
  • Заполнение внутреннего объема инертным газом;

Выбор метода делают в зависимости от свойств углеводородных паров, характеристик нефтепродуктов. Продолжительность процедуры определяется отбором проб.

Для мойки применяются специальные технологические установки. Эта операция проводится в несколько этапов:

  • Первичная мойка;
  • Удаление остатка;
  • Чистовая обработка.

Промывку начинают с верхних уровней резервуаров по направлению к днищу. После удаление остатков к технологическим патрубкам подключают систему для вентиляции и сушки резервуара. После сушки оборудование стенки и днище подвергают чистовой обработке до достижения нужной частоты.

Завершают работы по зачистке резервуаров сдача готового объекта, демонтаж моечного оборудования и вывоз отходов.

По вопросам заказа услуги звоните по указанному телефону. Мы выполняем чистку резервуаров объемом от 5 м3. Обращайтесь!

Оставить заявку
Ваше
имя*:
Ваш город/
регион*:
Ваше
сообщение:
E-mail *:
Телефон *:

Нажимая на кнопку "Отправить заявку", я даю согласие на обработку персональных данных